Wiadomości Firmowe
Strażnik świeżości Dalsze udoskonalenie wytycznych zarządzania warsztatem form wtryskowych pojemników do przechowywania
Podczas produkcjiPlastikowy pojemnik na śmieci, IFormowanie wtryskowe to ciągła operacja 24 godziny na dobę, obejmująca surowce tworzyw sztucznych, formy wtryskowe, maszyny wtryskowe, urządzenia peryferyjne, osprzęt, spray, proszek kolorowy, materiały opakowaniowe i materiały pomocnicze, a także wiele stanowisk, podział personelu w kompleksie pracy, jak wykonać produkcja warsztatu wtryskowego sprawnego działania, aby osiągnąć „wysoką jakość, wysoką wydajność, niskie zużycie”?Czy cel, jaki spodziewa się osiągnąć każdy menedżer zajmujący się formowaniem wtryskowym, zarządzanie warsztatem formowania wtryskowego jest dobry czy zły, ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji formowania wtryskowego, wskaźnik wadliwości, zużycie materiału, siłę roboczą, czas dostawy i koszt produkcji uszczelnionego pojemnika Crisper.
Dział formowania wtryskowego jest „wiodącym” działem każdej fabryki pojemników z tworzywa sztucznego.Jeśli zarządzanie działem formowania wtryskowego nie będzie dobre, będzie to miało wpływ na funkcjonowanie wszystkich działów przedsiębiorstwa, co spowoduje, że jakość/dostawa nie będzie w stanie spełnić wymagań klienta, a konkurencyjność przedsiębiorstwa spadnie.
Na początku Nowego Roku2023, FStrażnik świeżościdalsza poprawa zarządzania warsztatem formowania wtryskowego, obejmująca głównie: zarządzanie surowcami/kolorowym proszkiem/wodą, zarządzanie pomieszczeniem z materiałami uszkodzonymi, zarządzanie betoniarnią, użytkowanie i zarządzanie wtryskarką, użytkowanie i zarządzanie formy wtryskowej, użytkowanie i zarządzanie osprzętem, szkolenie personelu i zarządzanie, zarządzanie bezpieczną produkcją, zarządzanie jakością części klejonych, zarządzanie materiałami pomocniczymi, ustalanie procesu operacyjnego, formułowanie zasad i przepisów/obowiązków zawodowych , zarządzanie danymi szablonów/dokumentów itp.
Ⅰ, naukowy i rozsądny personel
Sprawy pracy działu formowania wtryskowego pojemników na żywność z tworzyw sztucznych są różnorodne i do osiągnięcia rozsądnego podziału pracy i jasnych obowiązków służbowych potrzebny jest naukowy i rozsądny personel, aby osiągnąć stan „wszystko jest zarządzane i każdy jest odpowiedzialny” „.Dlatego dział formowania wtryskowego musi mieć dobrą strukturę organizacyjną, rozsądny podział pracy i ustalić zakres odpowiedzialności na każdym stanowisku.
Ⅱ, Zarządzanie betoniarnią
1. Sformułować system zarządzania betoniarnią i wytyczne pracy betoniarki;
2. Surowce, proszek kolorowy i mieszalnik w pomieszczeniu dozowania powinny być umieszczone w różnych obszarach;
3. Surowce (materiały ujścia wody) powinny być dobrze sklasyfikowane i oznakowane;
4. Proszek kolorowy należy umieścić na stojaku na proszek kolorowy i dobrze oznaczyć (nazwa proszku kolorowego, numer proszku kolorowego);
5. Mikser powinien być ponumerowany/oznaczony i dobrze wykonywać swoje zadania związane z użytkowaniem, czyszczeniem i konserwacją miksera;
6. Materiały do czyszczenia i mieszania maszyny ( wiatrówka, woda gaśnicza, szmaty);
7. Przygotowany materiał należy zapieczętować lub zawiązać za pomocą zgrzewarki worków i opatrzyć papierem identyfikacyjnym (wskazać: surowiec, numer proszku barwnego, maszynę, datę dozowania, nazwę/kod produktu, osobę dozującą itp.);
8. Tablica używanych składników i informacja o składnikach oraz zapisane składniki;
9. Białe/jasne materiały należy mieszać w specjalnym mikserze i utrzymywać środowisko w czystości;
10. Składniki szkolenia dotyczące wiedzy biznesowej, obowiązków służbowych i systemu zarządzania;
Ⅲ.Zarządzanie pomieszczeniem sproszkowanego materiału
1. Sformułować system zarządzania komorą kruszenia i wytyczne pracy kruszenia.
2. Materiały wlotowe wody w pomieszczeniu kruszenia powinny być sklasyfikowane/umieszczone w strefach.
3. Pomiędzy kruszarką należy zastosować separator, aby zapobiec rozpryskiwaniu się gruzu i powodowaniu zakłóceń.
4. Worek z rozdrobnionym materiałem należy terminowo opieczętować i opatrzyć papierem identyfikacyjnym (wskazać: nazwę surowca, kolor, numer proszku barwnego, datę rozbicia i kruszarki itp.).
5. Kruszarka powinna być ponumerowana/oznaczona, a kruszarka powinna być używana, smarowana i konserwowana.
6. Okresowo sprawdzaj/dokręcaj śruby mocujące ostrza kruszarki.
7. Przezroczysty/biały/jasno zabarwiony materiał z ujścia wody należy kruszyć za pomocą stacjonarnej maszyny (lepiej oddzielić pomieszczenie z materiałem do kruszenia).
8. Podczas wymiany materiału wlotu wody na inny materiał i kruszenia konieczne jest dokładne oczyszczenie kruszarki i ostrza oraz utrzymanie środowiska w czystości.
9. Zapewnij ochronę pracy (noszenie zatyczek do uszu, masek i opasek na oczy) oraz zarządzanie bezpieczeństwem produkcji kruszarki.
10.Odpowiedzialny za szkolenia biznesowe, szkolenia z zakresu odpowiedzialności zawodowej i szkolenia w zakresie systemu zarządzania kruszarką.
Ⅳ.Zarządzanie na miejscu warsztatem formowania wtryskowego
1. Wykonaj dobrą robotę w planowaniu i podziale regionalnym warsztatu formowania wtryskowego, rozsądnie określ obszar umieszczenia maszyny, wyposażenia peryferyjnego, surowców, form, materiałów opakowaniowych, produktów kwalifikowanych, produktów wadliwych, materiałów i sprzętu wodnego oraz wyraźnie zaznaczyć.
2. Stan pracy wtryskarki należy opatrzyć „tabliczką statusową”.
3. Odpowiedzialny za zarządzanie „5S” zakładem produkcyjnym warsztatu formowania wtryskowego.
4. Produkcja „pilna” obejmuje produkcję na jedną zmianę i zawieszanie pilnej tabliczki.
5. Narysuj „linię podawania” w bębnie suszącym i określ czas podawania.
6. Wykonaj dobrą robotę, wykorzystując surowce, kontrolując materiał dyszy i sprawdzając ilość odpadów w materiale dyszy.
7. Wykonuj dobrą robotę podczas inspekcji patrolowej w procesie produkcyjnym i wzmacniaj wdrażanie różnych zasad i przepisów (zarządzanie chodzeniem na czas).Rozsądne rozmieszczenie personelu lotniska, wzmocnienie kontroli/nadzoru dyscypliny pracy w terenie.
8. Odpowiedzialny za organizację personelu i przekazywanie zmian w dziale formowania wtryskowego w porze posiłków.
9. Czyścić, smarować, konserwować i usuwać nietypowe problemy z maszyną/formą.
10. Monitoruj jakość produktu i wielkość produkcji oraz zajmuj się anomaliami.
11. Kontrola i kontrola metod obróbki końcowej i pakowania części gumowych.
12. Sprawdź bezpieczeństwo produkcji i wyeliminuj potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa.
13. Sprawdź, poddaj recyklingowi i oczyść próbki z zakładu, karty procesów, instrukcje obsługi i powiązane materiały.
14. Wzmocnij kontrolę i nadzór nad stanem wypełnienia różnych wyciągów ibillboard.
V. Zarządzanie surowcami/proszekiem barwiącym/wodą
1. Pakowanie, znakowanie i klasyfikacja surowców/proszek barwiący/ustnik.
2. Zapisy zapotrzebowania na surowce/proszek kolorowy/wodę.
3. Rozpakowanie surowców/kolorowego proszku/wody należy zapieczętować na czas.
4. Szkolenie z właściwości tworzyw sztucznych i metod identyfikacji materiałów.
5. Formułować zasady proporcji dodawanej wody.
6. Sformułuj zasady przechowywania (stojak na proszek kolorowy) i stosowania.
7. Formułować wskaźnik zużycia materiału i postanowienia wniosku o uzupełnienie materiału.
8. Regularna inwentaryzacja surowców/kolorowego proszku/wody, aby zapobiec stratom materiału.
Czas publikacji: 31 stycznia 2023 r